生產企業為了應對市場發展要求，在擴大規模，增加產品種類的同時，也要提升產品質量，縮短生產周期，在這一過程中會遇到很多的生產瓶頸，ERP只是對生產計劃進行總體管理， 具體的生產過程管理還是需要借助MES系統來對業務進行優化及管理。

實現生產透明化

對于已經有ERP的企業，管理人員需要實時了解車間現場生產管理信息，了解車間底層詳細的設備狀態信息。如何做到可以不在現場就可以做到了解，MES系統就會幫助企業實現現場生產的透明化管理，MES系統通過實時監控車間設備和生產狀況，標準ISO報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態，使企業對車間設備狀況和加工信息一目了然。并且及時將管控指令下發車間，實時反饋執行狀態，提高車間的透明化能力。生產過程中的所有的操作信息也會由系統進行實時建立，這樣可以減少工單的傳遞數量，可以保證信息傳遞的準確性。

生產信息可追溯  

MES系統通過現場的數據采集，能夠建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。同時可以利用生產管理系統可以來設定不同用戶的權限，這樣就可以避免很多錯誤，異常信息也可以被迅速的傳遞到其他相關部門，這樣可以及時做出生產調整，解決問題。MES系統能夠提供實時的數據，可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際生產情況，同時也能向不同的部門提供客戶的訂單生產情況。這樣各部門的生產信息就能實現共享，減少大量的統計工作，提高生產效率，實現統計的全面性和可靠性，實現完整的產品追溯體系。

提高生產效率

通過系統的內部條碼技術跟蹤從物料投放到成品的入庫的整個生產流程，能夠實時的采集生產過程中發生的所有事件，可以讓整個工廠車間實現完全的透明化管理。 同時MES系統可以保證設備的正常運行，MES的應用有效提高了設備保養與巡檢的執行效率，減少了突發故障，提高了設備綜合運行效率。除此之外，還能讓現場審查人員精力更加集中，提高工作效率。幫助企業實現一體化的設計和制造，提供一個先進的技術儲備，支撐企業實現精益生產和精益化管理。

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